Wie es alphalogs gelang bei HARDECK die Enge aufzulösen.
Das Unternehmen Möbel HARDECK gehört zu den bedeutenden Einrichtungshäusern des Ruhrgebiets. Auf einer Betriebsfläche von 40.000 m² werden in mehreren Häusern großzügig Schlaf-, Speise- und Wohnzimmer sowie zahlreiche Kleinmöbel und Themenbereiche präsentiert.
HARDECK ist als familiengeführtes Unternehmen seit 1937 in Bochum ansässig, liefert und montiert die Möbel auch beim Kunden selbst und lagert sein Sortiment im Zentrallager in Bochum.
alphalogs optimiert das logistische Konzept des Zentrallagers von Möbel HARDECK unter den Aspekten Leistungsfähigkeit und Wirtschaftlichkeit.
Die alphalogs-Analyse zeigt: Für das Zentrallager von HARDECK sind optimierte Prozesse notwendig, die die baulichen beengten Gegebenheiten des Logistikstandortes berücksichtigen.
Auf der Grundlage einer Analyse der bestehenden Situation gilt es, ein optimiertes Logistikkonzept zu entwickeln, zu beschreiben und wirtschaftlich zu bewerten. Dabei soll geklärt werden, in welchem Umfang eine Automatisierung innerhalb des Zentrallagers im Bochumer Industriegebiet sinnvoll die Abläufe unterstützen und die steigenden Leistungsanforderungen wirtschaftlich abwickeln kann.
In der Strategiephase werden von alphalogs zwei alternative Logistikkonzepte für das Möbellager entworfen.
Die Planungsphase gliedert alphalogs in die drei aufeinanderfolgenden Schritte: Ermittlung der Planungsgrundlagen, Systemuntersuchung und Wirtschaftlichkeitsberechnung.
1. Ermittlung der Planungsgrundlagen
Der bestehende Logistikbetrieb wird betrachtet und analysiert. Die Ergebnisse werden in einem umfangreichen Zwischenbericht dokumentiert. Eine besondere Rolle spielen dabei das aktuelle Layout, die logistische Einrichtung, Prozesse und IT, Materialfluss, Mengen, Zeitprofile, Personal und Kosten.
2. Systemuntersuchung
Die erarbeiteten Tabellen, Grafiken und Zeichnungen werden in einer übersichtlichen Darstellung dokumentiert. Die Daten werden auf die wesentlichen Fakten der derzeitigen logistischen Situation sowie der zukünftigen Anforderungen reduziert. Diese Dokumentation ist die Grundlage der Systemuntersuchung.
3. Wirtschaftlichkeitsberechnung
Auf Grundlage der erarbeiteten Daten wird eine Optimierung des bestehenden logistischen Konzeptes unter den Aspekten klarer Materialfluss, ausreichend hohe Leistung und Handhabungsflächen, eindeutige Prozesse und Wirtschaftlichkeit durchgeführt. Für jeden Funktionsbereich wird eine technische Systemlösung entworfen. Die neu optimierten Prozesse berücksichtigen dabei auch die baulichen Gegebenheiten des äußerst beengten Logistikstandortes.
Durch die Teamarbeit und die hohe Motivation aller Beteiligten ist das Projekt in kurzer Zeit umsetzungsreif.
Die Führungsmannschaft und die Mitarbeiter von HARDECK-Logistik realisieren das erarbeitete Konzept mit Begeisterung sukzessiv und erfolgreich.
Nach bereits drei Monaten steht das optimierte Konzept von alphalogs für die Gestaltung der Anlieferung, der Lagerung und Bereitstellung für den Versand im Zentrallager von Möbel HARDECK.
Das Konzept wird ergänzt durch die zugehörigen Layouts, Beschreibungen der Einrichtungen, Prozesse, Investitionen und Wirtschaftlichkeitsbetrachtungen.